壓鑄產品檢查的應用案例
鑄疵和鑄件表面的評估、不良分析必須的項目之一，就是用顯微鏡放大觀察。但是壓鑄產品是立體形狀，所以會有高難度的對焦、觀察、分析及人為誤差等課題。
用數位顯微鏡放大觀察的例子越來越多。KEYENCE超高精細4K數位顯微鏡「VHX系列」，成功地捕捉壓鑄品的鑄疵和鑄件表面，定量化評估，大幅提升作業效率。
即使提高倍率也隨時全對焦的變焦拍攝
以往的顯微鏡必須因應目標物大小和分析部位，更換鏡頭及倍率，花費大量時間和人力對焦。4K數位顯微鏡「VHX系列」，透過高解析度「HR鏡頭」與「電動旋轉器」，不用更換鏡頭即可在20~6000倍之間自動「無縫縮放」。透過直觀式操作即可用景深合成對整體全對焦的高解析度影像進行觀察，還能透過自動面積量測和3D形狀、輪廓量測進行定量評估，只要1台即可快速完成一連串作業。
4K數位顯微鏡「VHX系列」的壓鑄品變焦拍攝
（5×）
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4K數位顯微鏡「VHX系列」的鑄疵景深合成與量測
比起顯微鏡（A）實現壓倒性清晰度的「VHX系列」景深合成影像（B）。簡單操作即可實現自動面積量測（C）與3D形狀、輪廓量測（右下）。
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鑄疵的3D形狀、輪廓量測
4K數位顯微鏡「VHX系列」可根據高度資訊量測3D形狀和輪廓（2D截面形狀）。有凹凸的壓鑄表面也以全幅對焦的3D顯示，連鑄疵、吹孔等表面形狀的細微變化也不錯失。
4K數位顯微鏡「VHX系列」的鑄疵之3D形狀、輪廓量測
鑄疵的3D形狀（200×）
鑄疵的輪廓量測
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細微的鑄疵高倍率影像
過去用來觀察鑄疵的顯微鏡，有倍率、解析度不足、無法對焦等課題。如果是4K數位顯微鏡「VHX系列」，連細微的鑄疵也可清晰且高倍率拍攝。
4K數位顯微鏡「VHX系列」的鑄疵之高倍率觀察
壓鑄的鑄疵（500×）
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壓鑄模具的手持觀察
鑄造不良可能源於熔融金屬的溫度或壓力，也可能源於模具狀態。特別是鑄件表面粗糙等不良，原因常是模具內細微的外觀不良，因此模具也需檢查。但汽車零件的鑄件模具大多為大型模具，無法切割後用顯微鏡觀察和分析。而一般手持數位顯微鏡的非破壞檢查，針對細微的裂痕可能解析度不足。
4K數位顯微鏡「VHX系列」，使用手持式鏡頭時也能透過4K影像，放大觀察模具的細微裂痕等不良部位。
手持觀察範例
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壓鑄模具裂痕的3D形狀、輪廓量測
4K數位顯微鏡「VHX系列」實現了3D形狀、輪廓量測。由高倍率影像直接進行有效率且定量的檢查的同時，還可根據使用鏡頭，支援由模具到小試料為止的多種分析、檢查用途。
4K數位顯微鏡「VHX系列」的模具裂痕3D形狀、輪廓量測
模具裂痕的3D形狀顯示（200×）
裂痕的輪廓量測
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鑄件表面的自動面積量測與定量評估
4K數位顯微鏡「VHX系列」在立體鑄件進行2D表面檢查時也是強力的工具。透過自動面積量測、計數功能，簡單操作即可定量評估鑄件表面的不良部位。精準掌握表面粗糙等不良，進行定量評估外，還能利用報告功能合併影像和數值，瞬間完成報告。1台即可完成全程作業，大幅縮短作業時間。
4K數位顯微鏡「VHX系列」的鑄件表面之自動面積量測
鑄件表面（200×）
鑄件表面的自動面積量測
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